PEM电解槽燃料电池用多孔钛板多孔钛气体传输材料

多孔金属材料的性能主要取决于粉末特性与粉末冶金工艺。
作过滤材料使用的多孔钛板有三个主要性能:渗透性,过滤精度和拉伸强度。
过滤精度取决于多孔板的大孔径,后者与粉末粒度有关。
制造多孔钛板时,通常采用金属粉末轧制法.为了生产多孔钛板,采用氢化钙还原钛粉末和电解钛粉末.将这些不分散的粉末在辊径为75～350mm,辊长110～650mm轧机上轧制.在一定的辊径条件下,板材多孔性和厚度用改变辊间距和粉末的咬入角来控制.对于较细的氢化钙还原钛粉末,在低轧制速度(0.7～30m/min)下轧成无分层的多孔板材,板厚度不大于1.0～1.5mm时,所用辊径为75～210mm。
同时，多孔钛板在水处理中也是一种理想的臭氧扩散材料。
湿法冶金、氯碱、水处理、制药等行业对多孔钛板过滤元件的需求都有不同，不同粉末性能对多孔钛板的孔隙度、大孔径和透气度都有影响。
结果表明：随着粉末粒度的减小，多孔钛板的密度有所增大，孔隙度、大孔径和透气度逐渐减小。
其中，多孔钛板大孔径和透气度的变化规律与模压多孔材料的相同。
在追求孔隙度大化时，以小的轧制压力轧制成型多孔钛板，粉末粒度越大，其厚度越大。
当粉末粒度相同时，多孔钛板厚度越大，其内部孔道路径越长，孔结构越复杂，气体在透过多孔结构通道时所消耗的能量也越多，透气度则越低。